离开叉车时的安全检查和确认，核心目标是防止车辆意外移动、避免设备泄漏 / 损坏、保障周边人员与环境安全，需严格遵循 “停车规范→制动锁定→设备关闭→环境确认” 的逻辑顺序，所有操作需符合《特种设备安全法》及叉车操作安全规程，具体可直接落地的步骤如下：

选择安全停车区域，做好停车前准备首先将叉车行驶至平坦、坚实的地面（优先停在指定停车区），远离坡道、路口、消防通道、货梯口、人员密集区域及易燃易爆危险品存放处
；若必须在坡道临时停车（非紧急情况禁止），需先将车辆调整至与坡道平行，确保无侧倾风险。停车前需确认货叉已完全卸下货物，严禁货叉承载货物长时间停放
；若无法立即卸货，需将货叉降至低且货物紧贴地面，避免悬空导致重心不稳。

执行车辆制动与固定，防止意外移动先踩下行车制动踏板，待车辆完全静止后，拉紧驻车制动（手刹）并确认锁止到位（部分叉车需按压驻车制动按钮锁定）
；若在坡道停车，需在车轮前后分别放置楔块（轮挡），上坡时楔块塞在驱动轮前方，下坡时塞在驱动轮后方，双重防止溜车。随后将货叉降至地面，门架前倾至极限位置（确
；醪嫠教系孛，尖的不伸出通道），若有侧移叉需收回至居中位置，避免货叉突出刮碰行人或设备。

关闭设备电源与阀门，切断安全隐患关闭点火开关（内燃叉车）或总电源开关（电动叉车），拔下钥匙并妥善保管（禁止将钥匙留在车上）
；内燃叉车需额外关闭燃油阀（柴油叉车）或液化气气瓶阀门（LNG/CNG 叉车），防止燃油泄漏或气体逸散
；电动叉车需确认电池总开关已关闭，若为充电状态需先断开充电插头再离开。同时将所有操作手柄（升降、倾斜、侧移）复位至中位，避免他人误碰导致液压动作。

检查设备状态，记录异常情况快速检查叉车有无泄漏：观察地面是否有液压油、燃油、冷却液或电池电解液渗漏，若发现泄漏需立即标记并上报负责人，禁止带病停放后离开
；检查门架、货叉、链条等关键部件是否有变形、裂纹或松动，若存在安全隐患需挂 “禁止使用” 警示牌。此外，确认叉车的安全装置（喇叭、灯光、后视镜、安全带）无损坏，若发现故障需记录在设备运行日志中，便于后续维修。

确认周边环境安全，做好收尾工作环顾四周，确认叉车停放位置不占用消防通道、应急出口，不影响其他车辆或行人通行，货叉、门架未遮挡监控摄像头或警示标识
；若在仓库内停车，需与货架、货物保持至少 30cm 安全距离，避免货物坠落砸损车辆。关闭叉车驾驶室车门（若有）并锁好，确保无关人员无法进入操作
；再次确认驻车制动、轮挡、电源关闭等关键步骤已落实，无遗漏后再离开现场。

关键安全要点（避免遗漏核心步骤）

严禁在货叉悬空、未拉紧驻车制动的情况下离开叉车，即使短暂离开也需执行完整停车流程
；

坡道停车必须使用楔块，且楔块需紧贴车轮，避免因地面光滑或坡道角度过大导致溜车
；

内燃叉车熄火后需确认排气管已冷却，避免引燃周边易燃物
；电动叉车需远离水源，防止电池短路
；

若叉车发生故障无法移动，需立即开启危险报警灯（若有），在车辆前后 5-10 米处放置警示标志，并联系维修人员，禁止擅自离开未处置的故障车辆。

遵循以上步骤，可全面规避叉车停放期间的意外移动、泄漏、误操作等安全风险，同时保障设备状态良好，为下次使用奠定安全基础。所有操作需形成肌肉记忆，无论离开时间长短，均需严格执行完整流程，不可简化或省略关键步骤。